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除铁吊选机在散粮系统中的问题分析与解决

编辑:潍坊恒日电磁设备有限公司时间:2021-08-03

  某公司散粮系统除铁吊选机在运行中经常产生设备失控,无法随流程顺序停止,不能实现流程自动停止控制,流程系统的自动化控制处于失控状态,设备运行过程中需要通过现场操作急停按钮或中控室人员手动急停处理,使后续皮带瞬时停机,造成了机械冲击,增加了人员的劳动强度,造成了电能浪费。其原因分析与解决方案如下:

  一、原因分析:

  该公司除铁器随着散粮系统的流程开启后,皮带机会因收不到停止的信号,无法执行中控室的停止命令。在流程故障停机时,因除铁器不能随流程顺序停止,后续皮带机继续运行,后续皮带上的物料继续向已停止的皮带机输送,致使大量物料外溢或漏斗堵料。

  二、方案设计与实施:

  为解决除铁吊选机失控故障,改进原线路的布置和设计缺陷,消去了除铁设备机侧操作箱到中控室这根十芯电缆中存在的感应电压,做到传输信号电压的一致,消去电缆中存在的线间电位差,使线间的分布电容值接近零。

  在现场MS1吊选除铁器机侧操作箱内部安装两个DC24V的中间继电器K7、K8,K7为启动继电器;K8为停止继电器,中控室引出DC24V的电源替代原先的AC380V电源,控制K7、K8两个中间继电器,实现MS1除铁器的集控远程启停控制,这样MS1除铁器机侧操作箱到中控室这根十芯电缆中只DC24V的电压,不存在线间电位差,线路中的感应电压也会消失,所以能将此问题解决。

  三、成果分析:

  此项目改造解决了除铁吊选机因失控不随流程停机造成的溢料问题,该问题影响卸船效率,而且需人员进行手动清理,改造措施减少了设备故障,增加检修模式后,解决故障的时间也大大缩小。