关于跳铝机漏磁的研究
几年来,厂家设计过不同悬挂高度、不同磁感应强度的跳铝机,又做了多次实验,绘制了许多的曲线图表,具有各磁材组合的经验数据,并把整体数据图表、反复绘制、反复比较,力争将较佳工作点选在较大磁能点的下方,造成有用回复能量大,然后利用磁相似性原理,模拟试验,末后确认了永磁体积Vm的值。
实践中,厂家曾作过多次试验,在体积V不变的情况,将永磁体的面积增加、高度减小,却产生了性能的较大增幅现象。所以设计中,在条件允许的情况下,适当增加磁极的面积,是减少成本或增加产品性能的可行措施。
实际中,跳铝机磁体须采用块式结构,这就产生了克服退磁场的问题。磁导P=1-1/D,其中D为退磁因子,其大小与磁块的形状和尺寸有关,该因子随着磁块线度(尺寸)的增加而线性减低。为了把越多的磁通汇聚到工作气隙中,只有依靠高矫顽力的磁材较大限度地克服退磁场。由于钕铁硼的矫顽力H.较强,剩磁B,又高,设计磁块尺寸和形状的自由度增加了,厂家根据数据和工艺的分析,选择50×x50×25的水磁块N40比较适合,它不但具备(BH)m高、P.值接近为1,从m(回复导磁率)近似为1,大大增加了抗外磁场干扰的能力。
磁阻和磁导率成反比,磁导率越大,磁阻就越小。磁导率是外磁场的函数,也是磁感应强度的函数。工程纯铁的磁导率和磁感应强度的关系曲线与低碳钢不但相似,而且易于加工,使用效率也颇理想(磁感应强度在2T以下)。
通过跳铝机永磁体的总磁通量在磁路中分为两部分:大部分通过气隙,是有用的磁通量;另一部分是漏去的磁通量,格外是开放型磁系,漏磁较大。漏磁系数K计算是相当繁杂的,只能借鉴资料中已有的现成公式,即使如此,也有一定误差。因此,设计中尽可能利用磁路结构或部分屏蔽的办法减少漏磁。
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