关于跳铝机漏磁的研究

　　几年来，厂家设计过不同悬挂高度、不同磁感应强度的跳铝机，又做了多次实验，绘制了许多的曲线图表，具有各磁材组合的经验数据，并把整体数据图表、反复绘制、反复比较，力争将较佳工作点选在较大磁能点的下方，造成有用回复能量大，然后利用磁相似性原理，模拟试验，末后确认了永磁体积Vm的值。

　　实践中，厂家曾作过多次试验，在体积V不变的情况，将永磁体的面积增加、高度减小，却产生了性能的较大增幅现象。所以设计中，在条件允许的情况下，适当增加磁极的面积，是减少成本或增加产品性能的可行措施。

　　实际中，跳铝机磁体须采用块式结构，这就产生了克服退磁场的问题。磁导P=1-1/D，其中D为退磁因子，其大小与磁块的形状和尺寸有关，该因子随着磁块线度(尺寸)的增加而线性减低。为了把越多的磁通汇聚到工作气隙中，只有依靠高矫顽力的磁材较大限度地克服退磁场。由于钕铁硼的矫顽力H.较强，剩磁B，又高，设计磁块尺寸和形状的自由度增加了，厂家根据数据和工艺的分析，选择50×x50×25的水磁块N40比较适合，它不但具备(BH)m高、P.值接近为1，从m(回复导磁率)近似为1，大大增加了抗外磁场干扰的能力。

　　磁阻和磁导率成反比，磁导率越大，磁阻就越小。磁导率是外磁场的函数，也是磁感应强度的函数。工程纯铁的磁导率和磁感应强度的关系曲线与低碳钢不但相似，而且易于加工，使用效率也颇理想(磁感应强度在2T以下)。

　　通过跳铝机永磁体的总磁通量在磁路中分为两部分:大部分通过气隙，是有用的磁通量;另一部分是漏去的磁通量，格外是开放型磁系，漏磁较大。漏磁系数K计算是相当繁杂的，只能借鉴资料中已有的现成公式，即使如此，也有一定误差。因此，设计中尽可能利用磁路结构或部分屏蔽的办法减少漏磁。