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跳铝机存有的问题你了解吗?

编辑:潍坊恒日电磁设备有限公司时间:2020-05-13

  跳铝机在运行之中通常会存有一些不同的问题,本文就这些问题进行分析,为改进设备作下基础。

  一、入料铝容易“打团”:

  入洗原铝经分级以后,粒度大于13mm的筛上物料经过脱泥后进入斜轮分选机的分选槽进行分选,矸石在重力作用下下沉经排矸轮进入矸石脱介筛,块精铝在浮力作用下浮在液面上经排铝轮排出,进入精铝脱介筛。铝量比较大或原铝水分偏高时,原铝分级效率不理想,入料中小于13mm物料的比例偏高,容易导致块铝进入分选槽时成团,不易分散,不易分选,影响洗选质量,造成洗块铝灰分过标。

  二、主轴替换频繁:

  主轴装置是跳铝机的主要部件之一,其轴头的转承盖经过一个六角螺母与压盖压紧在主轴上,防止在运行中转承盖脱落。

  在实际生产中,介质常常会沿着六角螺母内螺纹的缝隙窜入主轴内(见图2)。由于介质的主要成份为磁铁矿,会对轴承产生腐蚀,造成轴承损坏,因此常常不到半年时间就须对主轴进行替换。

  三、出料筛板替换烦繁:

  重介斜轮分选机出料溜槽原为固定筛板,采用不锈钢1400×1200mm筛板,三列三排,共计9块,筛板镶嵌在角铁槽内,不宜固定,在运行过程中容易脱出固定槽,造成铝块进入下方合格介质溜槽,影响生产;筛板单块面积大,重量大,替换困难;筛板在使用过程中,易发生小面积破损,需要经常替换。

  四、研石容易漏入分选槽内:

  由于设计原因,扇形板与支座之间存在一定的间隙。跳铝机运行中,矸石常常通过该间隙漏到分选槽内,造成分选槽底板和扇形板损严重,同时使分选槽底板和扇形板之间运行阻力增加,造成整个提升装置负荷增加,容易引起减速器断齿、断轴、烧毁电机等故障。

HRWF跳铝机