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挂选机排料方式的改进

编辑:潍坊恒日电磁设备有限公司时间:2020-03-11

  从挂选机本身的结构和生产实践来看,其经常出现卡排矸轮事故,而且入料中末煤含量过高,经常堵塞管路,其原设计筛下物采用双闸门交替排料,这种设计的缺点如下:

  1、双闸门由液压缸拖动,使液压系统和控制系统越加复杂。

  2、筛下物中如混入异常杂物,易卡同门,故障率增加。

  3、采用双闸门后排水量大大增加,使全系统的水循环量增加。

  4、双闸门排出的细粒物料须进行脱水处理,因此要设筛下水池。

  针对这些问题,安装挂选机时作了修改,去掉了双排料闸门,筛下排料口直接连接于斗式提升机,筛下物由斗式提升机捞出并自行脱水,直接与二次筛的筛下物混合。由于二次筛的筛下物干燥而且量大,而斗式提升机量小,因此不须脱水处理可直接进入末煤系统。

  单台斗式提升机的投资只相当于双液压闸门及相应液压系统投资,既省去了脱水筛、水系等设备,又简化了工艺流程。

  一般而言,动筛分选机的入料粒度范围都很宽,在50-300mm,这样宽粒级的产品直接销售效益较差,为此,选煤厂增设了筛分破碎机、块煤防破碎装置和块精煤分级系统。根据市场需要,将产品煤分成小块、中块和大块销售。当块煤销路不好时,要把块精煤破碎到小于50mm粒级作为精煤销售。总之,要把销路和效益作为产品结构优化和品种开发的出发点,灵活调整。

  改进后的挂选机分选系统越能适应块煤分选的需要,而且工艺流程简单,耗水量少,分选效果接近重介质选。排出的研石中含煤率平均2.32%,块煤平均灰分10.51%,取得了显明的经济效益、社会效益和环境效益。

挂选机